馬鈴薯淀粉加工設(shè)備 一次性完成粗粉碎、細(xì)磨漿、漿渣分離三道工序，無(wú)手工生產(chǎn)導(dǎo)致淀粉色澤變差、變暗現(xiàn)象，淀粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來(lái)，有效提高淀粉的出粉率。占地面積小，用人少、勞動(dòng)強(qiáng)度小、自動(dòng)化程度高、從挖掘、洗薯、到烘干生產(chǎn)，能耗低、省水、省電、加工費(fèi)用低。因馬鈴薯淀粉顆粒大而馬鈴薯淀粉顆粒小，采用現(xiàn)有的設(shè)備加工馬鈴薯淀粉易降低出粉率并增加設(shè)備故障次數(shù)。馬鈴薯淀粉加工設(shè)備更是我公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，既了機(jī)械化生產(chǎn)和淀粉的高品質(zhì)，又使設(shè)備投資相對(duì)不大。

淀粉是馬鈴薯中主要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，在馬鈴薯采收后，維持生命活動(dòng)所需的能量，大部分來(lái)自其自身貯存淀粉的氧化分解。實(shí)驗(yàn)顯示，馬鈴薯收后自然放置60天，淀粉下降10%，淀粉含量大幅變化發(fā)生在100天之后。因此收購(gòu)的馬鈴薯應(yīng)盡快加工，減少貯存時(shí)間，盡量控制在七天加工，對(duì)自然放置的馬鈴薯，不要超過(guò)兩個(gè)月，以減少損失。

土豆淀粉生產(chǎn)線流程

(1) 稱重/輸送

馬鈴薯經(jīng)地磅稱重后存放于馬鈴薯堆場(chǎng)。馬鈴薯經(jīng)流送槽并通過(guò)一組土豆泵輸送到去石機(jī)，在此石頭和其它重物被分離。

(2) 去石/清洗

去石后的馬鈴薯進(jìn)入鼠籠式清洗機(jī)進(jìn)行清洗。為達(dá)到更好的清洗效果，需采用二級(jí)清洗機(jī)。清洗后的馬鈴薯再通過(guò)傾斜帶式輸送機(jī)輸送到暫存料斗中。

(3) 雜質(zhì)分離

漂浮性雜質(zhì)如葉子、樹(shù)枝、木頭和其它雜物將通過(guò)分離格柵去除。臟的清洗水（污水）將通過(guò)沉淀池以去除較小的雜質(zhì)，溢流則被排放。

(4) 卸料螺旋

暫存料斗應(yīng)可貯存約一小時(shí)生產(chǎn)所需的馬鈴薯原料。設(shè)計(jì)的出料口與卸料輸送螺旋相連，此卸料螺旋的速度是無(wú)級(jí)可調(diào)的，因此可以通過(guò)此螺旋調(diào)整生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。輸送螺旋的出口與銼磨機(jī)相連。

(5) 銼磨

由于銼磨效率（能獲得的自由淀粉百分比）對(duì)系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的，因此對(duì)銼磨機(jī)進(jìn)行了設(shè)計(jì)以達(dá)到盡可能高的銼磨效率。

(6) 除砂

從銼磨機(jī)出來(lái)的馬鈴薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

(7) 纖維提取

從除砂單元出來(lái)的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括3臺(tái)錐形旋轉(zhuǎn)離心篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此3級(jí)篩內(nèi)被來(lái)自多級(jí)旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進(jìn)入薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。

(8) 精制

從離心篩出來(lái)的淀粉乳進(jìn)入16級(jí)濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，淀粉乳通過(guò)濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面13級(jí)洗滌單元，而從溢流出來(lái)的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對(duì)其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來(lái)的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。

潔凈的工藝水從旋流站加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前淀粉乳混合洗滌分離，如此一一逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取13級(jí)洗滌能夠旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，了從旋流站出來(lái)的淀粉乳中沒(méi)有任何雜質(zhì)。以此可以生產(chǎn)出的淀粉的各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)。

(9) 淀粉脫水

從旋流站出來(lái)的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對(duì)淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí)，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過(guò)刮刀刮下，用食品級(jí)的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。

(10) 淀粉干燥和包裝

脫水后的淀粉餅通過(guò)輸送帶輸送到氣流干燥機(jī)的進(jìn)料口，通過(guò)加料器進(jìn)入揚(yáng)升器。氣流干燥機(jī)的熱源為蒸汽熱交換器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開(kāi)旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來(lái)。經(jīng)過(guò)篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉(cāng)，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成25公斤的成品。